使機械的使用壽命延長

一、 設備的管理和維護的目的和意義

設備的管理和維護質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到液壓設備的故障率和作業率，關系到加工產品的質量，關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高；應本著抓好"防"重于"治"這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。

二、 建立健全管理和維修的多項規章制度

工廠應配備專職的設備管理維護人員，定期對設備進行檢查維護，并作出詳細的保養記錄，應做到；) 1． 建立健全維護保養記錄；

2． 建立巡檢，專檢制度；

． 建立健全可行的維護保養制度；

三、 日常維護保養

日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。

（1） 使用前檢查,

■ 油箱內油量的檢查:　觀察,油量應該確定在標準油量內;

■ 室溫與油溫的檢查:　一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況

■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等

(2) 使用中的檢查

■ 啟動時溢流閥要確認調至較低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等

■ 調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；

■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

■ 漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查

■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查

■ 壓力表的檢查；

■ 電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；

■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

〔3〕下班前（停機后）的檢查

■ 油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；,

■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；

■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；

■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；

■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；

■ 關掉電源，填寫交接班記錄。

上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。

● 定期維護檢查制度

這一工作是以專業維護人員為主，生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養更可靠、壽命更長，并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。

1) 每季（3個月）的維護檢查

■ 按日常檢查的內容詳細檢查；

■ 濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；

■ 油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；

■ 計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；

■ 繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查；

（2）每6個月（半年）的維護檢查

■ 按上述各項進行全部檢查；

■ 電機與油泵聯軸器的檢查，必要時加潤滑脂； ■ 壓力閥解體檢查；■ 流量閥解體檢查；液壓油污染狀況檢查；■ 管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；

■ 拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；

■ 拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。

（3）每年的維護檢查

■ 按上述項目進行總檢查；

■ 拆撿油泵，檢查磨損情況；

■ 拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件

■ 油箱清洗換油，或過濾油液（必要時換油）；

■ 管接頭密封可靠性檢查和緊固；

■ 解體檢查溢流閥，根據情況做出處理；

■ 空氣濾清器的清洗或更換；

■ 修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器；

■ 檢查發熱圈發熱效率，升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換；

 檢查傳動軸軸承，若磨損應更換； 

● 綜合檢查

綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內容和范圍力求廣泛，盡量作徹底的全面性檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體，根據解體后發現的情況和問題，進行修理或更換。綜合檢查時對修理或更換過的零件要做好記錄。這對今后查找和分析故障以及需要哪些備件都可以作為參考依據。綜合檢查前，要預先準備諸如繼電器、開關、按鈕、密封件、濾油網、管接頭、碳中和碳減排精密穩速器硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預計要更換的。綜合檢查時如發現設備使用說明書等資料丟失，要設法備齊歸檔

機械設備維護是操作工人為保持機械的正常運作狀態、延長使用壽命必須進行的日常工作。

1、設備維護的"四項要求" 

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。 

（2）清沽：設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。 

（3）潤滑：按時加油換油，油質符合要求；西捷克橡膠緩沖器油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。 

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。 

2.現場設備維護管理的內容 

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區域維護和重點設備維護。維護工作內容大致包括；查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等項現場管理維護工作。 

3、設備的區域維護 

設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設聚氨酯緩沖器備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。 

區域維護的工作內容是： 

A、每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。 

C、對環境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。 

D、精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。

E、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。 

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。 

R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。 

W、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。 

設備潤滑工作是機器設備現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。 

4、現場生產設備漏油治理標準 

（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油。 

（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。 

（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。 

（4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不┯駝擼宦┯蛻璞浮?80％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。 

（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。 

（6）一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。 

（7）治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。